제조/산업 융합기술

공정/설비 분석
공정/설비 분석
예지보전
생산/수급 예측 관리
AI CCM 자동화
작업자 노하우 DT/DX
산업안전
AI기반 CCM 자동화 솔루션

Solution Introduction

공정/설비 분석

엣지·클라우드 기반으로 팩토리 자원(4M) 통합 모델링과 AAS(자산관리쉘) 표준 인터페이스를 연동하여 지리적으로 분산된 제조 자원의 상호운용성을 확보하고 실시간 공정 데이터를 통합합니다. 이를 3D 시각화 기술로 구현하여 생산 현장의 가시성을 직관적으로 제공함으로써 설비의 이상 징후를 조기에 진단하고 공정 최적화를 지원합니다. 결과적으로 국제 표준 기반의 지능형 예지 보전 알고리즘을 통해 글로벌 기술 경쟁력을 강화하고 급변하는 생산 환경에 유연하게 대응합니다.

Case of Analysis

공정/설비 분석 사례

AI 기반 공정·설비 데이터 분석을 통해 생산성 향상, 품질 안정화, 수율 최적화를 실현한 적용 사례입니다.
1단계

인적/물적 정보를 이용한 AI 기반 생산공정 최적화 기술

  • 요구사항 및 전체 시스템 구성
  • 제품 생산 공정(AI 기반 공정 배합 및 시스템 자동화) 최적화업무 설계
  • 공정 데이터 연동, 추가 개선 방법 설계
  • 공정 자동화 시스템 분석 및 공정 프로세스 개선
  • 공정 시스템정보 및 3D 모델링
  • 공정 데이터 연동, 근로자 행동패턴 분석 데이터 구축
  • KS X 9001-5 / IEC63278 공정 모델링(요구사항 정의)
  • 인적/물적 정보 데이터 구축 표준 연계
  • 설비 데이터 수집 장치 개발 (방폭처리)
2단계

AI 기반 생산공정 예측, 품질 불량 원인 추적·진단 (수율 최적화)

  • AI 기반 생산공정 예측, 품질 불량 원인 추적·진단 기능 분석 및 시스템 설계
  • AI 기반 생산 최적화를 통한 수율 최적화 모델링
  • 제조공정의 장애발생 요인 (환경/물리적)데이터 구축/개발
  • 공정 데이터 연동, 근로자 행동패턴 분석 데이터 구축(2)
  • 인적/물적 정보 데이터 구축 표준 연계
  • KS X 9001-5 / IEC 63278 공정 모델링(서브모델 및 플러그인 기능 구현)
3단계

이산공정 변경 등에 따른 생산·공정 및 양품 조건 시뮬레이션

  • 스마트 자재 구매·발주 예측 자동화
  • 생산공정 최적화 수립을 위한 시뮬레이터 모델 개발
  • 공정 시스템 통합 효율화를 위한 AI 기반 스케줄링 시스템
  • 통합 비즈니스 인텔리전스 3D 시각화 인터페이스 개발
  • KS X 9001-5-2 / IEC 63278 공정 모델링 (팩토리 자원 4M 통합 모델링 연동 및 기능 시험)
  • 수요기업 테스트베드 구축
4단계

수요기업 연계를 통한 AI 기반 생산공정 최적화 지원 플랫폼 구축 및 현장 실증

  • 인적/물적 정보를 이용한 현장적용
  • MES/ERP 통합 시스템 연계 (생산 예측/재고 및 발주 예측)
  • 국내 수요기관 공장가동 시스템 연동
  • 공정단계별 시스템 구축 표준 절차 제공 / 표준절차 매뉴얼 및 보고서
  • 공인 시험인증 / GS 규격 제품 인증
Smart Production Optimization System

AI 기반 생산공정 최적화 플랫폼

POINT 1

생산·제조 데이터 통합 가시화 및 공정 현황 관리

- 생산데이터 기반의 제조 전반 데이터 가시화 모듈 구축
- 현재 진행 중인 공정 상태를 실시간으로 파악하고 공정별 세부 진행도 및 투입 자원(인적·시간 자원) 현황 관리 가능
- AAS 기반의 설비별 생산 데이터를 팩토리 자원(4M) 및 3D 가상 모델에 실시간 매핑하여 디지털 트윈 기반의 공정 가시화를 구현

POINT 2

현장 실증 기반 생산성 향상 및 AI 고도화 기반 마련

- 설비 가동 상태와 화면 내 그래픽 요소의 실시간 동기화 구현
- 아웃라인 쉐이더(Outline Shader) 적용을 통한 직관적 설비 식별
- 3D 인터페이스 프로그램 현장 사전 설치 및 실무 최적화 테스트
- 비자동화된 BOM 관리 프로세스의 디지털 통합 및 생산 데이터 매핑

POINT 3

제조 공정 최적화를 위한 실내·외 자산 위치 추정 및 데이터 통합

- 실내/외 위치 추정 센서(UWB, GPS 등) 현장 설치를 통한 작업자 및 자산 이동 데이터 누적
- 수집된 위치 데이터를 활용한 물류 동선 최적화 및 설비 가동률 증대 효과 기대
- 현재 단계에서는 실시간 위치 모니터링 및 구역별 작업 가이드 제공 수준 확보
- 정밀 위치 기반의 완전 자동화 내비게이션 구현을 위한 추가 데이터 수집 필요

Solution Introduction

예지보전

고객의 생산제품(제조설비/공작기계)을 판매 후에 운영관리하기 위한 플랫폼입니다.
대용량 데이터 수집을 위한 "클라우드 자원을 활용한 POD 연계형 제조설비 AI예측서비스"와 이를 모니터링하기 위한 "AI장애 판단 데이터를 활용한 CPS(가상물리시스템) 분석/예측용 시뮬레이션"이 해당 솔루션의 목적입니다.

Key Features

핵심 역량

check icon 기술 융합 및 차별화
CPS 기반 AI기술을 보유한 S/W 기업, IoT 기반 센서 기술 기업, 제조설비(CNC 5축) 기술 보유 기업 등의 3사의 기술 융합
check icon 물리 모델링 기반
CPS 기반의 모델링 시뮬레이션 기술을 통해, 기존의 스마트 제조 솔루션 기업들이 제공하던 센서를 활용한 데이터 기반의 모니터링
check icon 맞춤형 예지보전
예지보전 솔루션을 물리 모델링 기반으로 차별화 및 업그레이드 하여, 중소기업 맞춤형 성능 모니터링과 서 신뢰성 예지보전 서비스 시장 공략

System Architecture

MEC(Mobile Edge Computing)+CPS 연동 플랫폼

CPS 및 AI기반 M&S시스템입니다.
1

RAW DATA

다양한 소스에서 수집된 원시(Raw) 데이터를 통합하고 정제하여 융합 데이터를 구축하는 초기 단계입니다. M&S(Modeling & Simulation) 및 AI 분석의 기초 자료로 활용됩니다.

2

업무 프로세스 설계

수집된 융합 데이터를 기반으로, 시뮬레이션 및 AI 분석이 적용될 실제 업무의 흐름과 논리를 정의하고 시각화하는 단계입니다. 시스템의 목적에 맞는 모델 구조를 설계합니다.

3

대용량 데이터 가공

설계된 프로세스에 맞춰 대용량의 원시 데이터를 M&S 및 AI 모델이 효율적으로 처리하고 학습할 수 있도록 특징 추출, 정규화, 레이블링 등의 가공 작업을 수행합니다.

4

AI 학습데이터 생성 및 알고리즘 개발

가공된 데이터를 활용하여 AI 모델을 훈련시키기 위한 최적의 학습 데이터셋을 생성하고, 시스템의 목표를 달성하기 위한 맞춤형 AI 알고리즘을 개발하는 핵심 단계입니다.

5

MEC 클라우드 기반 연동 운영 시스템

개발된 AI 모델과 M&S 시스템을 MEC 환경 또는 일반 클라우드 환경에 배포하여, 실시간에 가깝게 데이터를 처리하고 운영할 수 있도록 연동하는 최종 운영 시스템 단계입니다.

Core Technologies

보유기술 활용

POINT 1

소음/진동/전력 데이터를 활용한 예측 모델과
기계 5축 데이터를 활용하여 예지보전 모델

- 입출력 데이터별 인식·수집·저장·유효성 검증용 도구와 인터페이스

POINT 2

상태기반 예지보전 AI 학습 엔진

-입출력 데이터별 인식·수집·저장·유효성 검증용 도구와 인터페이스 -비전 기반 영상 인식 알고리즘 공작기계의 NC 모니터 화면의 이미지 영상을 활용하여 비전기반 Text 추출 알고리즘 적용
- 텍스트 분류의 H/W 가속기는 FGPA 기반으로 개발을 하였고,
소형 장치의 SoC 및 FGPA를 활용해서 개발된 모듈에서 사용 (Intel Aria GX 10)

Digital Twin & Simulation

AI기술을 적용한 M&S기반 예지보전 솔루션

국내 정밀기계 및 가옥 공급 업체 연계로 설비 시스템 NC에러 메세지,설비,고장을 예측 분석합니다.

CPS기반 맞춤형 의류 생산 공정 시뮬레이터 도구 개발

Modeling&Simulation 기반 고장 예측 진단 시스템

CPS기반 맞춤형 의류 유연 생산 과정 3D가시화 기술 개발

Modeling&Simulation 기반 고장 예측 진단 시스템

CPS 테스트베드 적용 기술

IoT센서 검증용 SW 에뮬레이터

시뮬레이션 기반 수집/학습

CPS 및 AI기반 M&S를 활용한 제조설비 모니터링 및 예지보전 솔루션

Use Case

구축사례

  • 금속 절삭기계 제조업
  • 철강선 제조업
  • 알루미늄 가공 제품 제조업

클라우드 기반 POD 연계 제조설비 AI 예측 CPS 시스템

기존 작업자의 경험에 의존하던 사후 대응 방식의 한계를 극복했습니다. 클라우드와 AI 기술로 설비 데이터를 정밀 분석하여 고장을 미리 예측하고, 가상 시뮬레이션을 통해 문제 발생 상황을 사전에 검증 및 대응합니다. 데이터 기반의 과학적 관리로 생산성을 극대화하는 스마트 팩토리 솔루션입니다

제조설비 AI 예측 CPS 시스템 개선방식

개선 전 (AS-IS)
  • 작업자(현업) 오퍼레이터의 노하우를 이용한 유지보수 기간 및 설비 관리
  • 고장진단 이후의 비용 및 작업 스케줄링에 대한 위험요소가 높음
  • 사후 대응 위주의 설비 관리로 인한 생산 차질
  • 데이터 기반의 과학적 분석 체계 미비
  • 실시간 모니터링 및 시뮬레이션 부재
  • 비효율적인 유지보수 비용 및 자원 낭비
개선 후(TO-BE)
  • 기존 제조산업의 지능화 및 고도화 구현을 위한 기술 확보
  • 클라우드 기반 데이터 플랫폼 구축 및 스마트공장 기술개발
  • 국내 제조산업의 경쟁력 확보를 위해 제조산업의 중요 자산인 공작기계와 연계된 디지털 솔루션 국산화
  • 제조공장을 스마트화 하기위한 데이터 수집 / 분석을 통해 제조현황 모니터링, 분석, 예측 등의 활동을 통해 전체 공장 영역의 효율적인 관리
  • 유지보수 기간 및 부품의 대체 이력관리가 가능
  • AI 기술과 클라우드 환경하에서 신뢰성 확보, 제조사 – 수요처간의 맞춤형 솔루션 제공

핵심 보유 기술 및 솔루션

POD 서비스

POD 서비스 시스템 개발

  • 도커기반 컨테이너 가상화 POD 시스템
  • 공작기계 모니터링 데이터 수집/학습
  • AI기반 M&S검증용 물리모델 설계
  • 진동/소음/전력 등 도메인 모델링
  • CPS 시뮬레이터 검증용 데이터셋 제작
AI 학습 엔진

예지보전 AI 학습 엔진

  • 입출력 데이터 분석 및 검증 기술
  • LSTM, CNN, 비전기반 예측모델 개발
  • 현장 특성 반영 데이터수집 클라우드 구축
모니터링 솔루션

모니터링 & 예지보전 고도화

  • 정상/장애상태 판단시스템 개발
  • 공정 스케줄링 및 가시화 모듈
  • AI예측 기반 시뮬레이션 분석 시스템
  • 센서 데이터 수집기 개발 및 KC인증
  • 디바이스 고도화 및 테스트베드 구축
서비스 및 대시보드

클라우드 서비스 대시보드

  • 전체 12종 기능 개발 완료
  • 클라우드 운영 환경구성 및 사용자관리
  • 가상화 노드/POD 현황 정보 UI/UX
  • 사용자 맞춤형 통계정보 UI/UX 구현
CPS 시뮬레이터

CPS 예지보전 시뮬레이터

  • 장애발생 요인 데이터 구축 및 모델개발
  • CPS도메인 모델러 변수정의 및 설계
  • AI예측모델 적용 CPS 도구 고도화

AI 설비 예지보전 도입을 통한 운전 효율 극대화

기존 ERP 연동 방식을 고성능 PLC 및 통합 관제 서버 기반의 실시간 모니터링 체계로 고도화. 이를 통해 정보화 격차를 해소하고, 사후 대처 중심에서 '고장 사전 예방'이 가능한 지능형 설비 운영(TMS) 환경으로 디지털 전환 실현

AI 기반 FMEA 분석 자동화 클라우드 플랫폼 구축

분산클러스터

설비 데이터 통합 관제 및 고장 사전 예측 시스템 구축

공장 주요 설비(펌프, 모터 등)에 진동·소음·온도 센서를 설치하여 미세 이상 징후 감지 및 실시간 데이터 수집 체계 확보. 현장 데이터와 AI FMEA 시스템 연동을 통해 사후 관리를 넘어 고장 사전 예측 및 선제적 대응이 가능한 지능형 통합 관제 환경 구축

AI 기반 FMEA 분석 자동화를 위한 SaaS 플랫폼

- 공정설비별 IIoT 수집장치(Agent)등의 라벨링 / 수집 데이터의 FMEA ,J1739 표준화/ 문제점(실패) 유형별 분석 시스템
- FMEA 유형별 데이터 분류 서비스 및 클라우드 통합 운영 관리 시스템 (RPN 분석 모듈 ) / Open API 연동 기술
- AAS IEC 63278 (KS X 9001) 표준 규격을 통한 설비 제어/수집 인터페이스 개발

설비 모델링과 자산 관리쉘 계층 구조의 예

>

공정설비 모델링 데이터 (환경요소) 생성

IIoT 장치를 활용한 수집/컨트롤 AASX 연동

생산/수급 예측 솔루션

Solution Introduction

생산/수급 예측 관리 솔루션

AI 기반의 수요 예측과 생산 계획 최적화를 통해
효율적인 공급망 관리와 재고 최적화를 실현합니다.
MES/ERP Integration

MES/ERP 통합시스템 연계

드래그아이콘 좌우로 드래그하여 확인하세요.
안전 원인추적 시스템

Core Technology

주요 기술

check icon 공정 시스템 통합 효율화를 위한 AI 기반 스케줄링 시스템 팩토리4M 기반 도메인 모델링 도구와 연계하여 공정별 환경데이터 컴포넌트를 개발하고, 설비 및 공정을 실감형 3D 기반의 멀티모달 방식으로 가시화합니다.
check icon 통합 비즈니스 인텔리전스 3D시각화 인터페이스 개발 시뮬레이터 기반 4M 자원 모델링 통합 시스템을 구축하여 이상 인자에 대한 모델 기반 분석·예측 데이터 품질체계를 확립하고, 입출력 데이터 전 주기를 관리하는 인식·수집·저장·검증 도구 및 인터페이스를 구현합니다.

MES/ERP 연동 실시간 재고 파악 및
발주 정보 가시화

제조데이터 컴포넌트 개발

시뮬레이터 모델을 활용한
4M 자원 모델링 도구 통합 시스템

실감형 3D 기반 설비 및
공정의 멀티 모달 가시화

AI기반 CCM 자동화 솔루션

Solution Introduction

AI기반 CCM 자동화 솔루션

본 솔루션을 통해 현장에 산재된 데이터의 수집 및 통합 데이터 관리/분석이 가능하고
AI기반 조색 환경 데이터 예측 시스템 및 배합 데이터를 활용한 예측 시스템의 현장 적용이 가능합니다.

Data Collection Process

데이터 예측 알고리즘

01

원재료 시스템 분석

02

과거 조색 데이터 분석

03

예측 알고리즘 개발 및 개선

04

현장 데이터 적용 및 예측

05

현장 시스템 연동

Building an AI-driven CCM Automation System

AI 기반 배합예측 자동화 시스템

AI기반 CCM 자동화 솔루션은 CCM(Computer Color Matching System) 공정에서
측색 및 조색과정에서의 업무 비효율성을 개선하여 AI기반의 데이터 구축 및 자동화 공정을 도입하고자 하는 목적입니다.
AI기반 CCM 자동화 솔루션
Data Prediction System

AI기반 조색 환경 데이터 예측 시스템

압도적인 데이터 처리량과 검증된 딥러닝 모델로 최고 수준의 정확도를 보장합니다.
92%
유사색상 추천 정확도
79%
배합 순위 예측
43만건
총 데이터 적재
17,430
먼셀 데이터
데이터 수집 관리

데이터 수집 관리

  • 데이터 수집 및 전처리 (대리점, 도료, 베이스, 측색 등)
  • 총 199개 파일 / 417,218개 데이터 통합
  • 데이터 적재 43만 건 확보
  • ML 데이터 구축 (벡터 변환 완료)
예측 시스템 구축

예측 시스템 구축

  • 예측 데이터 모델 개발
  • 조색 예측 데이터 셋: 23,004건
  • 배합 순위 예측 데이터 셋: 47,000건
  • 유사 색상 추천 92% 정확도 검증 (샘플 200회)
  • Top-5 기준 배합 순위 예측 79% 달성
조색제 예측 및 추천

조색제 예측 및 추천

  • 딥러닝 예측 결과 시각화
  • 직관적인 GUI 콘솔을 통한 조색제 및 배합 예측 결과 제공
  • 학습데이터 지속 개선
  • 먼셀 데이터 17,430건 대상 컬러데이터 표준 관리체계 연구/적용

CCM Automation Examples

업무 자동화 개선효과

수동 방식의 복잡한 절차를 자동화 프로세스로 통합하여, 컬러 검색부터 기초색 발주까지의 전 과정을 획기적으로 단축했습니다. 정밀한 알고리즘 기반의 배합 보정과 자동 설계 기능을 통해 수기 작업 시 발생하던 오차를 완벽히 차단하고 조색의 정확도를 높였습니다.
업무 자동화 개선효과 이미지

One-Stop 자동화를 통한 업무 프로세스 혁신

개선 전 (AS-IS)
  • CCM 공정 내 측색 및 조색 과정의 반복적인 시행착오 (Trial & Error)
  • 여러 단계를 거치는 수작업 위주의 비효율성 (시간 지연)
  • 현장에서 개별 장비와 방식으로 분산 운영되어 공정 간 연계 부족
개선 후(TO-BE)
  • RPA 및 SW 연동을 통한 분산 장비 통합 및 One-Stop 자동화
  • 반복 업무(3~5단계)를 단일 프로세스로 단축하여 고객 대응 속도 향상
  • 인력 및 시간 소모 최소화로 전반적인 공정 효율성 극대화
💡3~5단계의 반복적인 업무 프로세스를 One-Stop으로 자동화하여 획기적인 시간 단축 및 고객 만족도 증대

데이터 자산화 및 AI 기반 스마트 조색 환경 구축

개선 전 (AS-IS)
  • 작업자의 수기 입력 및 엑셀(Excel) 기반의 데이터 저장 방식
  • 전산화된 통합 DB의 부재로 인한 체계적인 데이터 관리 한계
  • 축적된 현장 데이터를 활용하지 못하고 경험에 의존하는 조색
개선 후 (TO-BE)
  • 현장에 산재된 데이터 수집 및 디지털화를 통한 전산 DB 구축
  • 보유 데이터의 체계적 통합 관리를 통한 데이터 자산 가치 증대
  • 누적 배합 데이터를 활용한 AI 기반 조색 환경 예측 시스템 적용
💡 수기 데이터를 디지털화하여 자산 가치를 높이고, AI 예측 시스템 도입으로 조색 정확도 대폭 향상

통합 시스템 기반의 성공적인 디지털 전환(DX) 토대 마련

개선 전 (AS-IS)
  • 데이터 입력, 조회, 저장 등 전 과정이 파편화되어 운영됨
  • 전사적 차원의 시스템적 접근 및 확장성 부족
개선 후 (TO-BE)
  • 통합 MIS 시스템 구축(On-Stop)으로 디지털 SCM 기반 마련
  • 전통적 도료 공정의 AI 솔루션 시범 적용 사례 사내 전파 및 교육
  • CCM 공정 효율화 달성 후 타 제조 공정으로의 긍정적 확대 기대
💡통합 시스템 구축을 통해 성공적인 디지털 전환(DX) 토대를 마련하고 타 공정으로의 유연한 확장성 확보
작업자 노하우 DT/DX

Solution Introduction

작업자 노하우 DT/DX

현장 데이터 수집부터 모니터링, AI 기반 원인 분석, 예측·시뮬레이션 및 지능화 자동화까지
단계별로 구현된 통합 플랫폼으로,공정 자동화와 설비 고장·품질 불량 원인 추적을 통해 생산공정의 최적 운영을 지원합니다.

Digital Transformation

5M 기반 AI기반 생산공정 최적화

5M 기반의 인적·물적 자원 표준화 모델링을 토대로, 주문부터 유통까지의 전주기 빅데이터를 AI로 분석하여 정확한 수요 예측과 안전재고 관리를 지원합니다.
또한, 공정 프로세스 개선을 통해 수율을 최적화하고, 시뮬레이션 기반의 원자재 배합 자동화로 제품 개발 기간을 단축하며, ERP 및 MES와의 유기적인 연동을 통해 데이터 통합 관리 체계를 완성합니다.
인적/물적 정보를 이용한 배합 분석 및 1공정 자동화,공정 최적화 및 지능화
  • 공정 데이터 연동 인적/물적 데이터 연관성 분석 (표준)
  • 공정 자동화 시스템 프로세스 개선
  • 수요기관 ERP/MES 연동
설비 고장 계측과 품질 불량 2 원인 추적 진단 기술
  • AI 통합 분석 개발 도구 보유 (GS 인증)
  • AI 기반 예지보전 솔루션 보유
  • 공정 스케줄링 시스템 설계 (운영계획/설비고장 예측)
AI 기반의 자원 배정 스케줄링 3생산·공정 시뮬레이션
  • CPS 기반 도메인 모델링 도구 보유
  • AAS 국제 표준 기반 인적/물적 공정 모델링
  • 공정 최적 운영 수립/시뮬레이터 모델 통합
공정 단계별 시스템 구축 표준화 모델 참조(도입)
  • 인적/물적 정보를 반영하기 위한 데이터 구조 및 ERP 업무 분석
  • KS X 900-5 / IEC 63278 공정 모델링 요구사항 정의
  • BOM(Bill of Material) 수립 (KS X 9001-5-2 연계)
  • AAS 규격 국내 KS X 9001 표준화
  • TTA SSM 스마트팩토리 표준화
수요기업 연계를 통한 AI기반 생산공정 최적화 지원 4 플랫폼 구축 및 실증
공정 데이터
작업 행동 패턴
생산/공정
양품조건 시뮬레이션
5M 정보
디지털 자산화
데이터
전처리
공정 업무
디지털 전환
주관기관 보유기술
AI 딥러닝 통합 분석
AAS 국제 표준
규격 적용
제조생산
최적화

Data Collection Process

MES/ERP 연계 방안 및 데이터 구축

STEP 01

기존 시스템·설비·비전

데이터 수집

STEP 02

Dashborad

데이터 모니터링

STEP 03

최적화 알고리즘

원인분석

STEP 04

지능화 자동화

예측·시뮬레이션

SAI Algorithm Integration System

AI 알고리즘 통합 시스템

공정 자동화 목표를 4단계(지능화)로 구체화하고, 3D 시뮬레이션을 도입하여 실제 운영 환경과 유사한 가상 공정 데이터를 선제적으로 확보하였습니다.
수집된 데이터의 정제·검증 프로세스를 표준화하여 고성능 AI 알고리즘을 개발하였으며, 이를 SQML 기반으로 기존 ERP/MES 시스템과 완벽하게 연동하여 현장 적용성을 극대화시켰습니다.

공정설비 특성데이터 생성

공정설비 특성데이터 생성

공정설비 3D 모델링 데이터

공정설비 3D 모델링 데이터(환경요소)생성

데이터 관리

데이터 관리

AI 알고리즘 개발

AI 알고리즘 개발

AI 기반 알고리즘 적용 ➜ DEPLOY(DBMS) ➜ SQML 통한 외부 ERP/MES 연동 인터페이스 제공

실시간 cctv 모니터링

Solution Introduction

산업안전솔루션 Safety Guard

산업현장의 영상·데이터를 수집·분석하여
AI 기반 재해 유형을 예측·관제하는 통합 플랫폼 구조입니다.
Kubeflow 기반 MLOps 환경에서 모델을 학습·배포하고,
결과는 관계 센터와 메타버스 플랫폼으로 연계되어 실시간 대응이 가능합니다.
SafetyGuard 바로가기
Monitoring System

지능형 영상 관제 시스템

POINT 1

영상관제관리

영상관제관리는 AI 영상 분석 기술을 통해 현장의 위험 요소를 실시간으로 포착하고 통합 관리하는 서비스입니다. 단순 모니터링을 넘어 AI가 감지한 위험 내역을 즉각 리스트화하고, 다중 채널 CCTV로 작업자의 위험 상황을 시각화하여 관리자가 사고에 선제적으로 대응할 수 있도록 지원합니다.

POINT 2

이벤트 관리

이벤트 관리 페이지는 AI가 감지한 모든 위험 상황을 데이터화하여 체계적으로 추적하고 관리하는 서비스입니다. 발생한 이벤트의 상세 위치, 위험도, 조치 상태를 한눈에 파악할 수 있으며, 축적된 데이터를 바탕으로 현장의 안전 취약점을 분석하고 재발 방지 대책을 수립하는 데 최적화되어 있습니다.

Safety Management Platform

스마트 안전 행정 플랫폼

POINT 1

위험성평가

Safety Guard 는 복잡했던 법규와 위험한 현장 환경 속에서 기업이 안전보건관리체계를 완벽하게 구축하고 운영할 수 있도록 지원하는 통합 안전관리 솔루션입니다. 단순한 기록 관리를 넘어, 영상 데이터 / AI Agent 기술을 활용하여 현장의 위험 요소를 신속하게 발굴하고 조치함으로써 근로자의 생명을 보호하고 기업의 경영 리스크를 최소화합니다.

POINT 2

TBM 보고서

TBM 안전 교육 관리 페이지는 작업 시작 전 현장에서 실시간으로 이루어지는 안전 교육(Tool Box Meeting) 결과를 체계적으로 기록하고 관리하는 서비스입니다. 작업별 교육 이력과 참여자 서명 현황을 디지털화하여 관리함으로써, 현장의 안전 수칙 전달 여부를 명확히 확인하고 법적 증빙 자료로 활용할 수 있도록 지원합니다.

POINT 3

조직관리

조직 관리 페이지는 기업의 안전보건관리체계를 시각화하고, 인적 자원 및 행정 기록을 통합 관리하는 서비스입니다. 법적 기준에 따른 안전보건 조직도를 구성하고 실시간 근로 현황을 파악하며, 보건관리 회의록 등 필수 문서 기록을 체계적으로 보관하여 법규 준수와 효율적인 안전 경영을 지원합니다.

POINT 4

안전 보건 경영 관리

안전 보건 경영 관리 페이지는 기업의 안전 보건 경영 방침을 수립하고, 법적 고지 의무 이행 및 예산, 활동 계획 등을 통합 관리하는 서비스입니다. 산업안전보건법에 의거한 투명한 경영 정보를 게시함으로써 근로자와 경영진 간의 안전 신뢰도를 높이고, 체계적인 안전 경영 리스크 관리를 지원합니다.

POINT 5

안전 점검 신문고

안전 점검 신문고 페이지는 현장 근로자가 직접 발견한 위험 요소를 실시간으로 제보하고, 이에 대한 조치 과정을 투명하게 관리하는 참여형 안전 소통 서비스입니다. 현장 곳곳의 사각지대 위험 요인을 상시 수집하여 신속하게 개선함으로써, 자율적인 안전 문화를 정착시키고 잠재적 사고를 예방하는 데 목적이 있습니다.

POINT 6

안전 교육 관리

법정 의무 교육부터 특별 안전 교육까지, 사업장 내 모든 교육 일정을 체계적으로 수립하고 이수 현황을 관리하는 서비스입니다. 캘린더 형태의 UI를 통해 연간·월간 교육 계획을 한눈에 파악할 수 있으며, 교육별 참여 인원과 수료 상태를 디지털 데이터로 관리하여 안전 보건 교육 증빙 업무의 정확성과 효율성을 높입니다.

POINT 7

안전 문서 관리

AI 안전 문서 관리 페이지는 사업장 내의 방대한 안전 관련 서류를 디지털화하여 체계적으로 보관하고 관리하는 데이터 아카이빙 서비스입니다. 단순한 파일 저장소를 넘어, 흩어져 있는 안전 문서를 유형별로 분류하고 통합 관리함으로써 법적 증빙 자료의 누락을 방지하고 업무 효율성을 극대화합니다.

Safety Scenarios

주요 재해 감지 및 대응 시나리오

산업재해는 단순한 관리 감독만으로는 완전히 막을 수 없습니다.
KPST 솔루션은 산업 재해 데이터셋, 현장 CCTV, IoT 센서를 융합한 지능형 AI Safety Agent를 통해 현장을 24시간 입체적으로 분석합니다.
중대 재해 시나리오를 사전에 학습한 AI가 위험 징후를 실시간으로 포착하고 예측하여, 사고 발생 전 즉각적인 대응을 가능하게 합니다.

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    Field of Application

    주요 적용 산업 분야

    본 솔루션은 다양한 산업 현장에 최적화된 안전 관리 시스템을 제공합니다.
    현장 특성에 맞춘 맞춤형 AI 모델을 통해 사고를 미연에 방지하고 작업 효율을 높입니다.

    Plant

    플랜트 산업

    복잡한 설비와 고위험 작업 환경에서 AI가 사고 가능성을 사전에 예측합니다.

    사고예측 이상감지 패턴분석
    Manufacturing

    제조 산업

    생산라인 작업자 동선과 위험 기계 주변의 안전 수칙 준수를 모니터링합니다.

    동선분석 보호구감지 기계안전
    Logistics

    물류 산업

    지게차 충돌 방지, 적재 상태 분석 등 물류 센터의 동적 위험을 관리합니다.

    지게차안전 적재관리 하역모니터링
    Construction

    건설 산업

    추락, 낙하 등 건설 현장의 고위험 요소를 실시간으로 감지하고 통제합니다.

    추락감지 출입통제 중장비관리
    Success Stories

    산업별 도입 사례

    다양한 산업 현장에서 KPST의 Safety Guard 솔루션을 도입하여
    실질적인 재해 예방과 안전 관리 효율화를 달성하고 있습니다.

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    전자저울제조 A업체

    전자저울, 산업용 로드셀 제조
    REDZONE 물류창고, 포장랩핑실
    재해유형 넘어짐, 부딪힘
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    전자저울제조 B업체

    계량기, 계전기, 전기경보제어장치
    REDZONE 출하장, 용접공정
    재해유형 부딪힘, 끼임, 넘어짐
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    전기회로 개폐 장치 제조

    전력기기 부품 및 제어장치
    REDZONE 가스통적재소, BDR공정
    재해유형 넘어짐, 끼임, 무너짐
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    반도체 기계 제조업체

    UV LED 광 응용 장치 개발
    REDZONE 납땜공정, 노광테스트
    재해유형 화재, 보호구미착용
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    배전반 및 전기 제어반

    의료기기 및 전자제어장치
    REDZONE 출하장, SMT실
    재해유형 교통사고, 화재
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    배터리 제조업체

    배터리 리드탭 제조
    REDZONE 물류창고, 지게차충전소
    재해유형 넘어짐, 화재
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    Ni,Si,R&D 연구개발

    정보통신/전력전자/광네트워크
    REDZONE 배터리보관소, 적재창고
    재해유형 화재
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    자동용접 및 조립업체

    프레스금형, 전기 차단기 부품
    REDZONE 용접공정, 지게차작업장
    재해유형 화재, 부딪힘, 원단무너짐
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    전기회로 개폐 보호장치

    가구부자재 부품, 전력기기
    REDZONE 스크류공정, 프레스공정
    재해유형 끼임, 넘어짐
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    운송장비 플라스틱 제조

    자동차 부품 및 정밀 사출품
    REDZONE 사출기 23호, 30호
    재해유형 부딪힘 주의
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    유아용품 판매 업체

    유아 안전용품, 생활용품
    REDZONE 물류창고, 외부적재소
    재해유형 떨어짐, 넘어짐, 부딪힘
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    벽지, 장판지 제조업체

    PVC 벽지 및 상업용 벽지
    REDZONE 물류창고, 나이프교환대
    재해유형 부딪힘, 보호구착용
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    화장품 제조업체

    염모제, 헤어제품, 화장품 개발
    REDZONE 충전실, 재료실
    재해유형 넘어짐
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    폴리스티렌 발포 성형

    완충포장재, 단열재, 스티로폼
    REDZONE 금형반
    재해유형 깔림 주의
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    공기 조화장치 제조업체

    가정/산업/차량용 공기 청정필터
    REDZONE 적재창고, 챔버공정
    재해유형 부딪힘, 유해가스노출
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    치과용 기기 제조업

    치과용 근관치료 용품
    REDZONE 배합공정, 장비충전검사실
    재해유형 넘어짐, 화재
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    모직물 직조업체

    원단 완제품 생산 및 판매
    REDZONE 건조설비, 진입로
    재해유형 화재, 부딪힘, 넘어짐
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    김치류 제조업체

    김치 제조 및 판매
    REDZONE 내/외부 전처리실
    재해유형 넘어짐, 부딪힘
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    유리 및 창호 공사업체

    유리, 알루미늄 창호 제조
    REDZONE 1공장 입구, 2공장 입구
    재해유형 부딪힘, 교통사고